註射成型

　　簡稱註塑。塑膠在註塑機加熱料筒中塑化後，由柱塞或往復螺桿註射到閉合模具的模腔中形成製品的塑膠加工方法。此法能加工外形複雜、尺寸精確或帶嵌件的製品，生產效率高。大多數熱塑性塑膠和某些熱固性塑膠（如酚醛塑料）均可用此法進行加工。用於註塑的物料須有良好流動性，才能充滿模腔以得到製品。20世紀70年代以來，出現瞭一種帶有化學反應的註射成型，稱為反應註射成型，發展很快。

　　註射成型機　簡稱註塑機（見彩圖）。由註射裝置、合模裝置和註塑模具三部分組成。註塑機的規格有兩種表示法：一種是每次最大註射體積或重量，另一種是最大合模力。註塑機其他主要參數為塑化能力、註塑速率和註射壓力。

塑料註射成型機

　　註射裝置　註塑機的主要部分。將塑料加熱塑化成流動狀態，加壓註射入模具。註射方式有柱塞式、預塑化式和往復螺桿式。後者（圖1）具有塑化均勻、註射壓力損失小、結構緊湊等優點，應用較廣泛。

　　合模裝置　用以閉合模具的定模和動模，並實現模具開閉動作及頂出成品。

　　註塑模具　簡稱註模（圖2）。它由澆註系統、成型零件和結構零件所組成。①澆註系統是指自註射機噴嘴到型腔的塑料流動通道；②成型零件是指構成模具型腔的零件，由陰模、陽膜組成；③結構零件，包括導向、脫膜、抽芯、分型等各種零件。模具分為定模和動模兩大部分，分別固定於合模裝置之定板和動板上，動模隨動板移動而完成開閉動作。模具根據需要可加熱或冷卻。

　　註塑過程　因加工物料而異。熱塑性塑料的註射成型包括加料、塑化、註射、保壓、冷卻、脫模等過程。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，註射壓力卻較高，模具是加熱的，物料註射完畢在模具中需經固化或硫化過程，然後趁熱脫膜。

　　共註射成型　將不同品種或不同色澤物料，同時或先後註入模具內的一種成型方法，可制得不同混色花紋制品，或各部位有不同顏色的分色制品，或更復雜一些的制品。其註塑機有兩個或更多的註射裝置，如註塑機有兩個註射裝置，公用一個交叉動作的噴嘴，先將塑料A註入模腔，待表層固化而內部仍保持熔融時，即將塑料B註入，塑料A被壓向模壁形成制件外層，塑料B則形成內層，就得到由塑料A包覆塑料B的多層制品。若塑料B是含發泡劑的，即可制得外層為硬皮、內層為泡沫結構的制品（圖3），通稱結構泡沫塑料制品。