金屬軋件經過旋轉的軋輥之間而產生塑性變形，改變其斷面形狀和尺寸，同時控制其組織狀態和性能的金屬塑性加工方法。是使金屬發生連續塑性變形的過程，生產效率高，應用最廣泛。產品占所有塑性加工產品的90％以上。鋼、有色金屬、某些稀有金屬以及它們的合金均可以採用軋製進行成型，改善坯料的初始鑄態組織；經過熱變形、再結晶和相變等過程細化晶粒，改善相組成及夾雜物的大小和分佈狀態、提高軋材的性能。但是，難變形的材料，形狀特別複雜的和特長、特細的產品不宜採用軋製方法生產，而應采采用其他塑性加工如鍛造、擠壓、拉拔等方式生產。
類型 按軋制過程所處溫度區、軋輥特點、所產品種、軋機佈置形式等分成不同類型。
①根據軋制過程中金屬的加工硬化、回復和再結晶的程度不同，分為熱軋、溫軋和冷軋。熱軋是在高於再結晶溫度區的軋制過程，此時金屬變形抗力低、塑性好，所以生產效率高、能耗少、成本低。但表面有氧化鐵皮，產品尺寸精度和粗糙度不如冷軋產品。熱軋適於生產大規格尺寸的產品。冷軋是低於金屬的回復溫度的軋制過程，可制成表面光潔、尺寸精確、力學性能好的產品（圖1）。溫軋是熱軋和冷軋之間的溫度區間的軋制過程。
②按照軋輥的配置方式和旋轉方向、軋件的運動方式及產品的形狀，有縱軋，即軋件縱軸線同軋輥軸線垂直，是最常用的軋制過程，用以生產板帶鋼、型材、線材等；有橫軋，即軋輥軸線與軋件軸線相互平行、毛坯在旋轉方向相同的軋輥中間，邊繞自身軸線旋轉，邊成型，可軋制各種階梯軸、絲杠等；有斜軋，即軋件在旋轉方向相同、軋輥軸線相互交叉（或傾斜）的兩個或三個軋輥之間，沿圓坯自身軸線邊旋轉，邊變形，邊前進，可用於管材斜軋穿孔等；還有特殊形狀軋制，如周期斷面軋制、車輪輪箍軋制等。
圖1 帶鋼冷軋機生產的成品——鋼卷
圖2 鋼材的軋制生產系統
③按所生產的品種不同，可分為坯料軋制、板帶箔材軋制、型材和線材軋制、管材軋制和特殊形狀材的軋制。
④按軋機的佈置形式，板帶材分為單機架、雙機架、半連續式和連續式軋制，為瞭將連鑄機與連軋機緊密結合，形成連鑄連軋佈置；型鋼和線材軋制分為一列式、二列式、多列式、順列跟蹤式、棋盤式、半連續式和連續式軋制。
軋機 實現金屬軋制過程，完成金屬塑性變形的設備。主要由工作機座和傳動裝置構成。工作機座由機架、軋輥及其調整、平衡裝置以及導衛裝置等組成，而傳動裝置包括電動機、齒輪箱等。按軋機上配置的軋輥數量多少，分為二輥、四輥和多輥（如6輥、8輥、20輥、36輥）軋機。還可根據軋機軋制的產品不同，而分為中厚板軋機、帶鋼軋機、型鋼軋機、線棒材軋機、軋管機、特殊形狀軋機等。
鋼材的軋制生產系統 如圖2所示，分為板帶生產系統、型鋼生產系統和鋼管生產系統，以及由它們組成的混合軋制生產系統。此外還有生產合金鋼材的合金鋼軋制生產系統。按其生產規模的大小，軋制生產系統有大型、中型和小型生產系統之分。其主要產品有中厚鋼板、熱軋板卷、冷軋板卷、熱軋薄板、鍍鋅（錫）板卷、鍍鋅（錫）薄板、鋼軌、工字鋼、槽鋼、鋼板樁、礦柱鋼、角鋼、方鋼、圓鋼、H型鋼、帶肋鋼筋、線材、無縫管和特殊形狀軋材等。