再生膠

　　以橡膠製品生產中產生的已硫化的邊角廢料為原料，加工成有一定可塑度、能重新使用的橡膠。隨所用廢膠不同，再生膠可分為外胎類、內胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用於橡膠製品，以節約生膠及炭黑用量，也有利於改善加工和橡膠製品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油。活化劑能縮短再生時間，減少軟化劑用量。常用用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。

　　生產過程分為粉碎、再生（脫硫）和精煉三個工序。粉碎工序包括廢膠的切膠、洗滌、粉碎，去除金屬和纖維。精煉工序包括捏煉、濾膠和精煉等。再生工序常用油法或水油法。油法是將廢膠經拌油送進臥式蒸汽罐中加熱再生。水油法是在帶有攪拌器和高壓蒸汽夾套的罐中，裝入溫水、軟化劑、活化劑和膠粉，在攪拌下加熱再生。水油法產品質量較好，生產效率較高，是目前再生膠的主要生產方法。一些特殊橡膠、如丁腈橡膠、丁基橡膠、矽橡膠、氟橡膠等，另有專門的再生方法，不能與通用橡膠混雜在一起。除上述傳統再生方法外，正在開發將廢膠冷凍粉碎，制成不同顆粒大小的橡膠粉，直接用作橡膠的填料，這是利用廢膠的一種新途徑。