生絲和柞蠶絲通過品質檢驗評定等級和確定每件絲的重量。檢驗結果供作絲織廠選擇原料和繅絲廠改進產品品質的依據。生絲檢驗採用抽樣檢驗方法，根據部分來推斷整批的品質。因此,抽取樣絲的數量十分重要。生絲或柞蠶絲檢驗以批為單位。日本、巴西等國以10件為一批，每批抽取檢驗樣絲50絞。中國以5件為一批,抽取樣絲25絞，大絞絲每批抽取13絞，長絞絲每批抽取10絞。柞蠶絲以1～2件為一批，抽取樣絲10絞，不足一件的抽取5絞。
檢驗項目包括重重量和品質兩大類。品質檢驗又分為外觀檢驗和器械檢驗。器械檢驗包括切斷、勻度、纖度、清潔、潔凈、強伸力和抱合等檢驗項目。此外，在有特殊要求時進行含膠檢驗和茸毛檢驗。
重量檢驗 生絲容易吸濕和散濕，重量隨空氣中的濕度變化而異。生絲屬高級紡織材料,價格昂貴,所以各國以公量為計價標準。公量是指生絲在公定回潮率11％時的重量。根據每件生絲的凈量(去除紙繩等包裝重量)和實際回潮率，計算出每件生絲的公量：
100+11
公量（克）＝凈量（克）×───────
100+平均回潮率
外觀檢驗 用肉眼觀察和手的感覺來檢驗整批絲的顏色、光澤和手感的一致程度以及整理狀況，如檢查絲絞、絲色是否符合標準，復搖、打包、成件中有無病疵存在。
切斷檢驗 抽取一定數量的樣絲，在標準狀態（室溫20±2℃，相對濕度65±5％）和規定的卷取張力、速度和時間下，用絡絲機(見絡紗)檢驗絲的切斷次數（斷頭數）。
纖維檢驗 檢驗生絲纖度和纖度變化的程度。檢驗內容有：平均纖度、公量平均纖度、纖度偏差、纖度最大偏差等四項。生絲纖度單位是旦尼爾，簡稱旦(見支數)。纖度檢驗是用纖度絲進行的。纖度絲的長度以“回”為單位，每回為 1.125米。檢驗的絞數和回數因絲的纖度而不同。33旦以下的生絲檢驗100絞纖度絲，每絞400回，長450米。
平均纖度等於各絞樣絲纖度之和除以被檢驗的絞數。公量平均纖度是按照公定回潮率11％折算的平均纖度。纖度偏差指標有纖度平均差和纖度均方差。中國采用平均差，等於受檢驗各絞絲的纖度與平均纖度差值之和除以絞數。纖度最大偏差指被檢驗的纖度絲中最粗或最細的纖度偏離平均纖度的最大值。
勻度檢驗 與纖度偏差檢驗目的相同，都是檢驗絲的纖度粗細變化程度。纖度偏差是絞絲纖度的波動程度，檢驗的單位長度為450米，即隻能檢驗450米長片段的纖度不勻。而勻度檢驗是把生絲按規定排在周長 1米的黑板上，在穩定的燈光照射下用肉眼觀察絲的纖度波動的程度，即可以檢驗4～6米片段內的纖度變化程度。為全面瞭解整批絲纖度變化情況，纖度偏差和勻度均需檢驗。纖度粗細不同在檢驗的黑板上顯現出不同的絲色，纖度細時絲色發暗,粗時較白,這種變化叫做勻度的變化。勻度變化程度分為V0、V1、V2、V3四類。對照變化標準照片進行評分。超過V0不到V1的叫作均勻1度變化，順次稱均勻2度、均勻3度變化。根據勻度的變化按規定得出勻度成績。
清潔檢驗 蠶因品種不同和繅絲操作不當，絲條上時常出現糙疵,稱為颣節,分為大、中、小三種（見生絲疵點）。大颣和中颣主要是因操作不慎而產生，所以又稱粗制颣，而小颣大多由蠶本身和煮繭造成。習慣上把大中颣節的檢驗叫清潔檢驗，小颣檢驗稱潔凈檢驗。清潔、潔凈檢驗和勻度檢驗同時進行。
柞蠶絲的勻度、清潔和潔凈檢驗方法與生絲相同,僅取樣數和評分標準不同。
強伸力檢驗 檢驗絲條受到外力拉伸至斷裂時所能承受的最大負荷和絲條伸長的程度。強力常用相對強度表示,即絲條斷裂時每旦尼爾纖度所能承受的克力數。伸長度指絲條斷裂時伸長的部分為原長的百分數。檢驗儀器采用復絲拉力機。檢驗室的溫、濕度保持在標準狀態。絲束斷裂時拉力（公斤）和伸長值（厘米）被自動記錄下來，根據這兩種數據計算強力和伸長度。
抱合檢驗 檢驗生絲或柞蠶絲的繭絲膠著程度。常用的儀器是杜普蘭式抱合機。抱合機裝有絲鉤和摩擦板。檢驗前須將樣絲在標準檢驗室內放置2小時以上,使樣絲所含水分接近公定回潮率。檢驗時將絲條依次順繞在絲鉤上，夾在往復運動的磨擦板之間。觀察絲條上被摩擦部分的狀態，按規定記錄絲條發毛或開裂時的摩擦次數。
除膠檢驗 測定生絲經過精練除去的絲膠量，計算生絲的含膠率。
茸毛檢驗 生絲精練後在絲條上出現比小颣還小的異常細纖維,稱茸毛或微茸。有茸毛的生絲織成織物,經精練染色會出現點點白色染斑。茸毛與蠶的品種和繭絲的結構關系很大。
茸毛檢驗是觀察茸毛的形狀及其分佈情況。檢驗設備與勻度檢驗類同。
綜合各項品質檢驗的成績，根據規定的分級標準和分級方法評定等級。決定生絲等級以主要檢驗項目為主要依據。33旦以下的主要檢驗項目是:纖度平均偏差、勻度、清潔和潔凈四項。34旦以上還把纖度最大偏差也列入主要檢驗項目。分級方法是先列出各主要檢驗項目的成績，然後對照分級表以其中所屬等級最低的一項成績為基本等級，再觀察各輔助檢驗項目。有的項目低於基本等級時，則按最低的一項等級評定。但輔助檢驗成績高於基本等級時，仍以基本等級為準。
柞蠶絲品質等級是根據外觀檢驗的成績,如色差、沾污、傷絲、雙絲、縮絲和硬䈅角等，和機械物理性能的檢驗，如切斷、纖度偏差、公量平均纖度差異、勻度、颣節、強伸力和抱合等評定的。