簡稱PMMA。由甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合而制得的熱塑性樹脂，多為無定形聚合物，分子量常高達100萬。主要品種是由本體聚合制得的無色固體，是最優秀的有機透明材料，透光率>92％，密度1.19g/cm3，可著色，俗稱有機玻璃，廣泛用於制造光學儀器、照明燈具、廣告招牌。PMMA品種很多，若經定向拉伸，可提高耐沖擊性能，是高速戰鬥機座艙罩和風擋玻璃的極好材料(見彩圖)；若由懸浮聚合制得的PMMA，主要用作擠壓制品、假牙；由乳液聚合制得的膠乳可制造皮革塗飾劑（見皮革用化學品）或處理織物（見染整助劑），也可做塗料；由溶液聚合制得的樹脂溶液也用於塗料。無論哪種方法制得的PMMA都具有較強的抗堿力、耐老化性和較高的強度，透光度在各種塑料中是最佳的。其表面不耐磨蝕的缺點。已可采用對表面加敷塗層或表面交聯處理加以解決。20世紀80年代以來，美國和日本等正在開發將PMMA用於光信息技術的錄像磁光盤和光導纖維。1984年美國有機玻璃板材、模塑料和擠出制品的市場銷售量達147kt，日本產量為135kt。
各種有機玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）片料
沿革 1927年德國羅姆- 哈斯公司的化學傢在玻璃板間將丙烯酸酯加熱聚合，生成粘性橡膠狀夾層，可用作安全玻璃。當用同法澆鑄聚合甲基丙烯酸甲酯時，得到瞭性能很好的有機玻璃板，即聚甲基丙烯酸甲酯。它是丙烯酸系樹脂中最重要的品種。1931年羅姆－哈斯公司在美國的一個工廠開始生產，隨後美國、英國等也相繼生產。1936年英國卜內門化學工業公司開發瞭懸浮聚合法。中國從50年代中期開始生產PMMA，1985年產量約15kt以上。
生產方法 工業上主要有三種工藝：
①澆鑄本體聚合 該法應用廣泛。將單體和引發劑混合後加熱預聚，制得的漿液澆鑄（見澆鑄）在一定厚度的無機玻璃模型內，在確定風速的循環空氣烘房內，於40℃左右聚合至膠狀。再於95～110℃高溫聚合，最後降至室溫脫模即得產品。混料時加入添加劑、共聚單體或交聯劑，可改進某些性能。澆鑄成型時需嚴格控制聚合速度，如引發劑用量、聚合溫度和烘房風速，並及時排出釋放的聚合熱使聚合均勻。聚合熱為54kJ/mol，當轉化率達15％～20％時出現自動加速。生產的有機玻璃越厚，單位面積釋放的熱量越大，如不及時排散熱量、嚴格控制溫度，就會造成聚合不均勻，甚至爆聚。
有機玻璃的品種有透明、彩色、乳白、鏡面、波紋、閃光等板材（見彩圖），尺寸可達3.0×3.6m2。
有機玻璃特種制品
②乳液聚合 單體在水中進行乳液聚合，經濟、安全、工藝簡便，操作粘度低，乳液固含量為30％～50％。關鍵是選用合適的乳化劑，常用乳化劑為非離子型。引發劑使用水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨等。該法在中國和世界上發展迅速。
③懸浮聚合 單體分散在水介質中，於攪拌下加熱聚合，制得直徑0.1～1.0mm珠狀體模塑粉，經擠出造粒為模塑料，供註射成型和擠出加工用。珠體直徑和工藝穩定取決於分散劑種類、用量和攪拌速度。工業產品均為 MMA和少量苯乙烯或丙烯酸甲酯及其乙酯或丁酯的共聚物，目的為改善其加工性能。60年代後，開始用這種模塑料通過擠出機連續擠出有機玻璃板，可以降低成本、節省大量平板矽玻璃，目前發展很快。