利用分子篩的選擇吸附特性從汽油、噴氣燃料以及柴油等餾分中脫除正構烷烴的過程。因此，它既是煉廠石油產品精製的重要手段，又是液體石蠟(見石油蠟)的重要生產方法。分子篩脫蠟裝置早期用於提高汽油的辛烷值，以後發展到用於降低噴氣燃料的冰點和制取液體石油蠟，以及生產低凝點柴油。中國在60年代建成瞭分子篩脫蠟裝置（見彩圖），現有裝置主要用於生產液體石油蠟（作為洗滌劑的原料）。
煉油廠分子篩脫蠟裝置
在汽油、煤油和柴油等餾分所含的烴類中，正構烷烴的辛烷值最低而冰點(或凝點)最高，其分子直徑(4.9Å)比異構烷烴、環烷烴及芳烴等組分的小。因此，采用5Å分子篩（微孔孔徑為5.2Å），可選擇性地從混合烴類中吸附正構烷烴，從而達到分離的目的。
分子篩脫蠟是氣固吸附和脫附的過程。工業過程中的吸附和脫附的操作在兩臺或多臺吸附器中進行。采用不同的脫附劑，其操作條件不同，以用水蒸氣為脫附劑的工業過程為例，加熱至190～240℃的原料經氣化後進入吸附罐吸附其中的正構烷烴。吸附後，用365～375℃的過熱水蒸氣吹入解吸，脫除正構烷烴。每噸原料耗蒸汽量約4t。工作一段時間後，分子篩表面結焦，活性下降，需用空氣燒焦再生。采用水蒸氣作脫附劑的好處是操作方便，但污水處理麻煩。除水蒸氣外，還可用氫、輕質烷烴、氨等作為脫附劑。它們的好處是避免瞭廢水污染問題。
近年來，已開發瞭吸附和脫附都在液相進行的新技術，采用液氨進行液相脫附，較水蒸氣脫附節省能量。