紡紗過程中把兩個或兩個以上的纖維卷、纖維條或粗紗同時喂入一臺機器，合併為一體的工藝過程。併合能使製品均勻混和，是降低產品不勻率及混和纖維的方法之一。將幾根結構已經固定的紗線併合在一起，則稱為並線。
均勻作用 在紡紗過程中，常把線密度和不勻率大致相同的半製品併合，而線密度差別很大的則不宜併合，因為牽伸羅拉不能很好地同時控制粗細相差較大的半製品。在併合過程中，各個半製品粗細不勻片片段有可能取得相互補償，從而提高制成品的均勻度。如不考慮因牽伸等附加不勻因素，兩個半制品並合前後不勻率的關系為:
。式中
c
0、
c分別表示紗條並合前、後長片段重量的變異系數；
r為相關系數，其值在±1之間。由於紡紗過程的隨機性,兩根分別紡制的條子,各片段粗細的變化可以看作為獨立隨機變量。並合時相互補償機會也是隨機的，所以
r=0,
。由此推理得
n根條子並合的變異系數將降低為原來的
，即
。這表明並合後的紗條不勻率與並合數的平方根成反比。至於
r≠0的情況，則並合效果取決於
r值，即並合半制品片段重量間的相關程度。例如棉紡精梳機上精梳條的並合，由於精梳機工作的周期性，使每根送出的精梳條具有周期性的粗、細不勻。若在導條臺上並合，一根條子的粗節或細節始終和另一根條子的粗節和細節重合，此時條子粗細不勻呈完全正相關
r=1，由此可得到
c=
c
0,即並合後的不勻率和並合前相同。又若一根棉條的粗節或細節始終和另一根棉條的細節或粗節重合，則兩者之間呈負相關關系。如果精梳條的粗細不勻按正弦規律變化，則呈完全負相關
r=-1，由此可得
c=0，並合獲得最佳效果。一般說來，並合隻能使產品不勻率部分降低，而且由於被並合半制品的粗細和不勻率並不相等，所以實際的並合效果低於上式估算的結果。為瞭充分發揮並合的均勻作用，應力求並合半制品片段重量間關系接近完全負相關。在棉紡精梳機導條臺上配置導條釘，亞麻紡聯合梳麻機采用並合板，均可改善輸出產品的均勻度。
混和作用 如果並合的半制品本身是由各種成分的原料混和組成的，那麼並合會使制品中各種成分沿其縱向分佈更加均勻。在混紡工藝中，可以利用並合過程進行混和。通常把各種混和成分制成粗細相近的條子，根據混和比例在並條機上平行或疊合喂入，經牽伸後得到混和條子。並合過程混和一般比例正確，但橫向混和作用較差，混和成分在制品中呈細條狀配置。因此，需要經過多次並合才能達到均勻混和的目的。
並合數 紡紗工程中若各道工序喂入半制品並合數分別為n1、n2、n3……nn,則紡紗工程的總並合數n=n1×n2×n3×……nn。如前所述,若不考慮並合加工時牽伸所造成的不勻，則並合數愈多愈好，愈能獲得均勻的制品。但實際上並合數的增加必然導致牽伸倍數的增加，從而引起牽伸帶來的附加不勻。在應用中必須使並合降低的不勻大於因牽伸造成的不勻。實際上，在制品不勻率數值較大時，並合的均勻效果較為顯著，當不勻率降到一定程度，再增加並合數收效便不顯著。牽伸所造成的不勻是周期性的，較短片段不勻的並合往往對改善制品長片段重量不勻更有效果，而對短片段重量不勻反而不利。並合數太多,造成工序道數增加,勞動生產率下降，而且多次牽伸有可能增加纖維疲勞度。所以，紡紗生產中的並合數有一定的范圍。隨著牽伸機構的改進和自調勻整裝置(見牽伸自調勻整)的采用，紡紗半制品的不勻率有所降低,有條件采用較少的並合數,紡制更均勻和經濟的產品。例如1930年以前，棉紡各道典型工序的並合數是：末道清棉機n1=4；頭、二、三道並條機n2×n3×n4=6×6×6；頭、二道粗紗機n5×n6=2×2，總的並合數n =4×6×6×6×2×2=3456。而現在已普遍采用瞭清梳聯合機, 並條機由3道減為2道，所以總並合數已降至64～512。