一種工業固體廢物。高爐煉鐵過程中排出的渣，又稱高爐礦渣，可分為煉鋼生鐵渣、鑄造生鐵渣、錳鐵礦渣等。中國和蘇聯等國一些地區使用鈦磁鐵礦煉鐵，排出釩鈦高爐渣。依礦石品位不同，每煉1噸鐵排出0.3～1噸渣，礦石品位越低，排渣量越大。中國目前每年約排放2000多萬噸。礦渣棄置不用會佔用土地，浪費資源，污染環境。
1589年德國即開始利用高爐渣。20世紀中期以後，高爐渣綜合利用迅速發展。目前美國、英國、加拿大、法國、德意志聯邦共和和國、瑞典、比利時等許多國傢都已做到當年排渣，當年用完，全部實現瞭資源化。日本1980年利用率為85％，蘇聯1979年利用率在70％以上，中國1981年利用率為83％。
成分 高爐渣含有鈣、矽、鋁、鎂、錳、鐵等的氧化物，各種成分的含量見表1。高爐渣主要的礦物相為：黃長石、矽酸二鈣、假矽灰石、輝石以及少量硫化物等。錳鐵渣的礦物相還有方錳礦等。釩鈦渣的礦物相為鈦輝石、鈣鈦礦、巴依石、安諾石、尖晶石，以及少量的硫化物等。
高爐渣的化學成分（%）
處理和利用 高爐溶渣可采用各種工藝加工成下列各種材料。
氣冷渣 又名熱潑渣、重礦渣。在高爐前從地坪至爐臺高度砌築隔墻，構成潑渣坑，熔渣出爐後經過渣溝流入坑內，鋪展成厚約15厘米的薄層，噴水冷卻，凝固後掘出，經破碎、篩分，制成碎石和渣砂以代替天然砂石，作為混凝土、鋼筋混凝土以及500號以下預應力鋼筋混凝土骨料， 工作溫度700℃以下的耐熱混疑土骨料，要求耐磨、防滑的高速公路、賽車場、飛機跑道等的鋪築材料，鐵路道碴，填坑造地和地基墊層填料，污水處理介質等。這種礦渣碎石被稱為“全能工程骨料”。
粒化渣 又名水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷後，可制成以玻璃體為主的細粒水渣。它具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發劑的作用下，就可顯示出這種性能，所以是優質水泥原料。中國每年有80％以上的高爐熔渣制成粒化渣，作為水泥混合材料。全國生產的水泥有70％左右摻用瞭不同數量的粒化渣。中國國傢標準GB175-77規定摻15％粒化渣，生產普通矽酸鹽水泥；GB1344-77規定摻20～70％粒化渣，生產礦渣矽酸鹽水泥。摻用粒化渣可節約能源20～40％，降低成本10～30％。通行的水淬工藝是利用壓力為1.5～2.5千克力／厘米2，用量為渣量5～10倍的水，在爐前沖淬。近年來發展瞭攪拌罐法、底濾池法、集氣泵法等循環用水的新工藝，同時解決瞭生產過程中排放的硫化氫等污染問題，但建設投資較高。粒化渣還可作保溫材料，混凝土和道路工程的細骨料，土壤改良材料等等。
膨脹礦渣 每噸熔渣用水1噸左右處理，可膨脹成多孔體，經過破碎、篩分後成為膨脹礦渣，可作混凝土的輕骨料（容重400～1200 公斤／米3）。生產膨脹礦渣有池式法、噴霧塹坑法、離心機法、流槽法、翻轉流槽法等工藝。許多國傢都生產膨脹礦渣。
膨珠 又名渣球。1953年加拿大研究成生產膨珠的工藝。生產過程是在爐前安裝直徑1米，長2米，每分鐘轉速約300轉的滾筒，將熔渣分散拋出20米左右。熔渣在滾筒離心力的作用以及水和空氣的急速冷卻作用下，形成內含微孔、表面光滑、大小不等的顆粒（粒徑10毫米以下），即膨珠，容重為1噸／米3左右。膨珠是優質的混凝土輕骨料，比用膨脹礦渣可節省水泥20％；還可作水泥混合材料、道路材料、保溫材料、濕碾或濕磨礦渣以及穩定地基、改良土壤的材料等。膨珠粒度比熱潑渣、膨脹礦渣小，一般無須再次破碎加工。膨珠生產具有設備簡單、冷卻迅速、場地周轉快、操作方便等優點。制膨珠用水較制水淬渣節省，排放的蒸汽和硫化氫數量少，對環境污染較輕，而且無須進行廢水處理。因此，中國、美國、加拿大、法國、英國等國在新建或改建高爐時都註意增加這種工藝設備。
礦渣棉 用壓縮空氣或高壓蒸汽噴吹纖細的熔渣流，可制取礦渣棉，用作保溫、吸音、防火材料等。直接噴吹高爐熔渣，工藝簡單，投資較少，但渣棉質量難以保證。以礦渣為主要原料，加入矽石、玄武巖、安山巖，有時還可加入石灰等調劑成分，再熔化後吹制，可得到優質礦渣棉。許多國傢都在生產礦渣棉。
此外，高爐渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。幾個國傢高爐渣排量和處理方法見表2。
表2 幾個國傢1974年高爐渣排量和處理方法