在中國生產的橡膠製品中，膠鞋的耗膠量占1/10左右。1984年，中國的膠鞋產量為5.72億雙，居世界第一位。膠鞋按其製造方法和結構特點一般可分為佈面膠鞋、膠面膠鞋、皮面膠鞋（包括合成革面）和涼鞋；按使用要求可分為一般穿用類、文體旅遊類、少數民族用鞋類、工礦類、農林類等。各種膠鞋廣泛用於日常生活、文體活動和勞動保護。
膠鞋由鞋幫和鞋底兩個大部分組成，另有防護、加固、裝飾等附屬部件。隨品種不同，材料和形狀各不相同。佈面膠鞋和和膠面膠鞋的鞋底通常由大底（與地面接觸的膠底）、海綿中底和中底佈組成。鞋底材料一般采用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、聚氨酯橡膠、熱塑性橡膠等。耐油膠鞋采用氯丁橡膠、丁腈橡膠，近年來廣泛采用橡膠與塑料（聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯酯樹脂、聚氯乙烯等）共混物（見高分子共混物）。幫面材料除全膠鞋采用橡膠和裡子佈外，廣泛使用天然和合成纖維織物、皮革、人造革、聚氨酯泡沫塑料、天然和人造毛皮等。制造膠鞋時還使用各種膠粘劑、塗飾劑、金屬附件等。膠鞋的生產過程包括鞋幫縫制、膠料和半成品準備、成型、硫化等。成型方法有貼合（即層壓）、模壓、註壓和冷粘。貼合成型的膠鞋一般在鞋楦上將膠鞋的各部件按一定要求貼合，然後采用硫化罐間接蒸汽硫化；模壓和註壓成型的膠鞋則在專用的模壓硫化機和註壓機上同時成型硫化；冷粘是將已硫化的膠鞋底與幫面冷粘，粘合成型後不再硫化，此法可用於生產旅遊鞋等。膠鞋生產過程中，開始使用微型計算機，將更多地采用單色和雙色多工位註壓機，註壓和冷貼成型將逐步代替貼合成型。近年來，膠鞋品種的發展特點是各種材料相互復合制成輕量、美觀、舒適的新品種鞋，典型的如旅遊鞋，幫面由織物、皮革或人造革、泡沫材料制成，鞋底由海綿、橡塑微孔材料和橡膠底組成，由於材料相互復合滲透，橡膠鞋與塑料鞋愈來愈難分辨。