使用粘合劑使紗條中的纖維互相粘合成紗，紗條上沒有拈度，強力依靠纖維間的互相粘合獲得，是一種新型紡紗方法。
初期的無拈紡紗是用粗紗喂入，經過羅拉牽伸裝置牽伸後，將須條送到加粘滾筒上。加粘滾筒下方是一隻放有粘合劑的槽箱。加粘滾筒轉動時表面帶上一薄層粘合劑並與須條接觸，經加熱器烘乾後須條上的各根纖維互相粘牢，然後捲繞成卷裝。後來又有一種型式的無拈紡紗機,採取濕紡和非活動性粘合劑浸潤工藝,使浸濕時間縮短，紡紗速度超過瞭100米//分。粗紗先經過脫脂處理，經水浸濕後送入垂直佈置的單區羅拉牽伸裝置。在前羅拉的側下方有一喂給粘合劑的羅拉與之接觸，不斷將粘合劑送到前羅拉上。前羅拉旋轉時將粘合劑擠入牽伸須條中。前羅拉前方裝有渦流假拈器，使前羅拉與假拈器之間的紗條獲得拈度和強力。紗條出假拈器後便已消除拈度,並做成卷裝。然後對濕卷裝進行低壓汽蒸，使所含粘合劑產生活性，再經過熱空氣烘幹，使纖維互相粘牢。這種工藝生產的無拈紗截面呈扁平形。
70年代又出現瞭一種新工藝(見圖)。它改變瞭外加液態粘合劑的工藝，采用聚乙烯醇纖維混紡工藝。用混有5～10％聚乙烯醇纖維的條子喂入,在幹態下進行預牽伸，然後加濕並在濕態下進行主牽伸。出牽伸區後經假拈器加拈，並用蒸汽或熱水加熱，使聚乙烯醇纖維與其周圍的纖維粘合，再經熱導紗盤烘幹，使紗得到粘合並做成卷裝。這種工藝簡化瞭上粘合劑的過程，使紡紗速度進一步提高，可達到400米/分。
無拈紗與環錠紗相比，初始模量較高、斷裂強度較低，耐磨性隨原料混和比例而變化。原料為全棉或全滌綸時，無拈紗較環錠紗耐磨。
一般使用的粘合劑常為熱水溶性的，所織成的織物經水洗後粘合劑溶化,紗上纖維間的粘合失去效用,亦即失去強力，僅由於織物結構關系仍能保持一定強力。由於無拈紗的截面形態呈扁平狀，織成的織物較豐滿，撕扯強力高於一般織物。