黃麻紡和苧麻紡梳理前的準備工藝過程，包括機械軟麻、加油給濕和堆倉。目的是使纖維松解、柔軟、表面潤滑，除去部分雜質，改善纖維的可紡性能。
機械軟麻 依靠加有壓力的溝槽羅拉對纖維進行反復彎曲和搓揉，使纖維鬆軟並去除部分雜質。軟麻機有三種型式：①平型軟麻機：用於黃麻紡，一般由32～64對水準排列的溝槽羅拉組成，其中第一對和最後一對是直紋溝槽羅拉，其餘都是螺旋形溝槽羅拉。各對螺旋形溝溝槽羅拉的直徑和溝槽數都相等。溝槽螺紋是按羅拉配置的順序一左一右相間排列的，所以當麻束在羅拉間前進時，在受軟麻羅拉軋壓的同時以上下彎曲和左右曲折的動作行進，麻束受到搓揉，因而變得疏松柔軟，同時還可以去除部分雜質。在螺旋形溝槽羅拉的第15～32對的某一位置上，裝有給乳化液的裝置，把適量的乳化液淋入纖維中。用纖維細軟的優質黃麻紡制較高支數的細紗時，也可采用黃麻延展機代替平型軟麻機。黃麻延展機由喂給機構、梳針針排機構和給乳成卷機構組成。喂給機構由喂麻簾子和喂麻羅拉、壓輥組成。針排機構由快速和慢速兩個開式針排區組成。針排由鏈條傳動，近喂入端的針排速度較慢。當麻束隨慢速針排前進到快速針排處時，快速針排的梳針對麻束的前端進行分梳，隨後，麻束以快速針排速度運動，纖維後端受到慢速針排的分梳，麻束得到全面分梳，纖維初步分離平直。在輸出部分噴入適量的乳化液後卷繞成麻卷，放置麻倉堆積。有的黃麻延展機在喂給部分之前再加上6～8對螺旋形溝槽軟麻羅拉，以改善軟麻效果，稱為黃麻軟麻延展聯合機。②平型往復式軟麻機：用於苧麻紡。一般由水平排列的 14對（也有6對的）直紋溝槽羅拉組成。溝槽羅拉作正反向轉動,麻束在羅拉間往復運動,得到搓揉。羅拉正向轉動的周長大於反向轉動的周長，兩者之差就是麻束的輸出長度。14對溝槽羅拉可以連續配置，也可以分成雙區配置。各對羅拉的直徑相同，但羅拉的溝槽數自後向前逐漸增加。在輸出部分裝有噴乳化液的裝置。③圓型往復式軟麻機：用於苧麻紡。直紋溝槽羅拉以半圓弧形配置，羅拉的運動和作用與平型往復式軟麻機相同。
加油給濕 將一定比例的油和水用乳化劑制成乳化液，噴淋在纖維上，增大纖維的回潮率，提高柔軟度和潤滑性。乳化液的給量視原麻品質、回潮率、季節氣候和生產工藝要求而定。黃麻纖維的給乳化液率一般為20～45％，其中給油率為4～6％。苧麻纖維的給乳化液率一般為6～10％，給油率為0.5～1.5％。
堆倉 把加過乳化液的麻束堆放在麻倉裡，踩實壓緊，讓油、水在麻束中逐漸擴散,滲透均勻,使纖維膨潤、松軟。由於熟黃麻是半脫膠,纖維上留存膠質較多,在堆倉過程中膠質的進一步分解和纖維的吸濕，可增加纖維的柔軟度和分離性，提高可紡性能。麻倉的濕度與原料品質、加入的乳化液量、堆積密度、季節變化和倉庫條件等有關。堆倉後黃麻纖維的溫度一般可達到35～55℃。堆倉時間一般為3～7天。苧麻堆倉時間一般為2～4天。